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防偽包裝印刷常見質量問題
來源：衛群科技? ??時間：2017-06-20 15:47????作者：衛群科技編輯 ????瀏覽：
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摘要：防偽包裝印刷常見質量問題，我們分別從印刷、復合、分切三個環節講解。 一、印刷常見問題 1.1 套偏 多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面...
防偽包裝印刷常見質量問題，我們分別從印刷、復合、分切三個環節講解。
一、印刷常見問題
1.1 套偏
多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。
1.2 刀絲（刀線）
也稱刮墨刀痕，指出現在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續，有些是斷續的。
常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質、印版拋光不好等。
1.3 漏印
印刷圖案或文字部分的缺失現象。
常見原因：油墨干結造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。
1.4 刮不凈（糊版）
由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時轉移到薄膜上出現成片的污染。黑墨較易出現此現象。
常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。
1.5 濺墨
印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現在料帶邊緣。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現此類缺陷。
1.6 色差
同樣產品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
1.7 咬色（反套印）
是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。
二、復合常見問題
2.1 氣泡
指固化后，復合膜內部出現的氣泡現象。
常見原因：基材表面張力（電暈）不足；復合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除，或復合輥表面溫度低，膠黏劑活化不足；兩種基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都較好，導致膠黏劑固化后反應的氣體不能排出。
2.2 隧道
指復合膜在下機或者熟化后出現的條狀中空分層現象。
常見原因：兩種基材張力不匹配，當粘合劑的初粘強度低于膜變形回彈應力時，變形大的基材回縮；下機后未及時熟化。
2.3 褶皺
指薄膜表面不平整，折疊在一起。多出現在膜卷芯部和表面。
常見原因：芯管不平整；接頭不平整；復合時基材位置偏斜；收卷張力過小導致偏移。
2.4 分層
由于復合膜層間剝離強度不合格出現的層間分離現象，多在使用過程中出現（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干復或無溶劑復合常見原因：上膠量不足；基材電暈不足；膠黏劑固化不充分；膠黏劑型號使用不當等。
三、分切常見問題
3.1 切偏
分切位置偏差超出標準范圍。表現為：圖案部分被切掉。
常見原因：切刀安裝位置不準確、收卷張力不足，料卷發生橫向偏移。
3.2 竄卷
指收卷時薄膜朝兩側滑動造成的端面不齊現象。
常見原因：收卷張力過小；基材兩側松緊不一；薄膜表面摩擦系數過低。
3.3 暴筋
指出現在膜卷表面的突起現象。
常見原因：厚薄不均、收卷張力過大。
3.4 菊花瓣
指膜卷端面中心部位出現的形似“菊花瓣”的現象。
常見原因：紙管長度短，使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無支撐；收卷張力過大 。
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