膠印印刷中的經驗分享

1、勤檢查印張

 

勤檢查印張指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查產品質量。平版膠印印刷過程中，可能出現各種情況而影響產品質量，造成大量的次品甚至廢品。因此在印刷作業中，勤檢查印張是必不可少的。

勤檢查印張包括以下內容：檢查套印是否準確，檢查墨色，檢查網點質量，檢查有無臟點、白點、糊版、花版。

 

2、勤攪拌墨斗

 

勤攪拌墨斗指的是在印刷過程中，隔一段時間就對墨斗中的油墨進行攪拌。勤攪拌墨斗，才能保證連續不斷地下墨，是保證印刷品前后墨色均勻一致的前提。

 

油墨是一種塑性流體，具有隨外力作用而流動性逐漸發生變化的觸變性性能。即油墨在溫度保持一定的情況下，對靜止的油墨施加一定的外力攪拌后，油墨逐漸變稀變軟，流變性變好；當外力停止攪拌后，油墨又逐漸變稠變硬，流動性變差。如果長時間不攪拌墨斗，油墨流動性變差，會使油墨在墨斗中的下墨性差，產生堵墨或不下墨的現象，墨輥傳墨、勻墨困難，印版墨量不足，難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版。可在墨斗里安裝油墨攪拌器，勻速地攪拌油墨，增加油墨的流動性。也可用墨刀對墨斗中的油墨進行攪拌。

 

3、勤查看版面水分

 

勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業過程中，正確掌握和控制版面水分，達到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產過程中版面水分大小的鑒別方法：

 

①目測法。日常生產中，一般都憑操作者經驗進行目測，方法是用照明燈斜照版面，根據版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越強，水膜越薄反射光亮越弱。

 

②根據印品故障現象判斷。若有糊版、臟版現象時，應注意版面水分是否過小；如若印品出現無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現象時，版面水分就可能過大。

 

在印刷過程中，如果能堅持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩定和提高膠印產品產量、質量。