金銀卡紙煙的色相控制

目前，大部分煙廠會從打樣合格品中選擇標準樣張，直接指定一個色差檢測標準，要求印刷公司按此標準進行印刷。此時，印刷公司應將本公司的色差檢測儀與煙廠的色差檢測儀進行校正，保證儀器檢測色差的一致性。

 

目前國內市場的煙標種類繁多，不同的紙張使用不同的油墨，再配合不同的印刷工藝，便印刷出不同的煙標。其中采用膠印工藝在金銀卡紙上印刷UV油墨較普遍。

 

因金銀卡紙表面具有鐳射金屬光澤，使得印刷過程中的顏色不容易控制。如何保證同一批次的煙標，乃至不同批次的煙標專色色相一致，是目前印刷公司的一個難點。

 

1、煙標檢測環境控制

 

(1)光源

 

光源是觀察顏色的前提條件，光源質量的好壞直接影響顏色的目測感覺。煙標為反射樣品，根據國際照明委員會（簡稱CIE）規定，應采用標準光源D65且相關色溫6504K的日光，照度的均勻度≥80%，光源的顯色指數Ra≥90。

 

(2)環境要求

 

檢測環境要求無灰塵，溫度20～25℃，濕度50%～60%。

 

2、墨層厚度控制

 

墨層厚度是指附著在紙張表面上的墨層在與紙張垂直方向上的平均厚度。墨層厚度是影響煙標色相的重要因素，目前各印刷公司控制墨層厚度的主要手段是實地密度檢測，即相對反差值（K值）。

 

金銀卡紙表面非常光滑，且具有強烈的鐳射金屬光澤，當光照射時會產生較強的鏡面反射。因此，煙標表面的顏色會隨著觀察角度的變化而發生變化。

 

金銀卡紙的煙標印刷一般采用UV油墨，UV油墨的顆粒大小、透明度、黏度、附著力等對色相有較大影響。因此，不同的廠家所生產的油墨特性亦不同，即使同一廠家在不同生產日期生產的油墨亦會在色差、黏度等方面有差別。

 

因此，煙標印刷時紙張、油墨的使用應掌握以下原則：一個批次的煙標生產盡量選用同一廠家在同一生產日期生產的同種紙張及油墨。

 

3、建立合理規范的色差檢測標準

 

因受多方面因素的影響，金銀卡紙的煙標印刷色相難免會有波動，如何保證印刷色相與標準色樣之間的一致性，以及如何保證大批量印刷品生產的穩定性，是每一個印刷企業必須面對的問題。確定色差檢測標準能有效解決這一問題。