包裝鋁箔印刷工藝流程及特征

包裝鋁箔工藝流程為：鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷。整個生產工藝過程中，對凹版印刷文字圖案的表面質量和黏合層所要達到的熱封強度，保護層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機械運行的速度、張力控制，是工藝操作中需要嚴格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標準中對藥用鋁箔印刷文字的表面質量有明確要求，對保護層、黏合層的性能也均有理化指標，從而保護藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛生安全性、熱封性和良好的物理機械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產過程中達到上述要求的各項性能，尚需熟悉所應用的原材料性能，并在操作過程中應注意以下幾個問題： 

　　

1．掌握好鋁箔及印刷油墨的特性 

　　

生產PTP鋁箔所用的原料為工業用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表面潔凈、平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質，表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1—0．3mm的針孔不多于1個／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質，所以對針孔度的要求甚為嚴格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時，會對黏合層及保護層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。 

　　

鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對各類物質的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時，該種油墨的優良性能均能表現出來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其持點是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時，其溶劑揮發度大，用于藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內油墨干結、沉積，產生糊版現象。因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應攪拌均勻后使用。 

　　

2．油墨中加入溶劑量要適當 

　　

當粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20—30s之間。室內溫度與濕度，對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量，并根據溫度和濕度的變化，每隔一定的時間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產品時，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網紋處產生糊版現象；油墨濃度太高，則圖處會產生龜裂現象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。除此之外，還要根據鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。 

　　

3．黏合劑應符合要求 

　　

PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內側，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內的藥品與外界隔開，達到使藥品密封的目的。在裝入藥品進行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。 

　　

4．印刷涂布過程中應掌握好干燥的溫度與時間 

　　

印刷的圖文及黏合層與保護層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的于燥需要有一個過程，故需要在設備烘道中停留一定的時間、這取決于涂布機械收卷的速度大小和烘道內選取的溫度高低兩者應保持相應關系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質在設備中運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發生起皺及表面變色現象。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜。 

　　

5．印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質量的分析 

　　

印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過厚，不但增加成本，而且干操時間需加長，因此需控制在適當的厚度范圍內。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網紋輥線數的影響。在涂輥網紋的形狀、深度、每英寸線數及兩輥之間線壓力調定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機的張力來調節的。不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應控制在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔印刷涂布時，機速、溫度、張力這三者之間既相互關連，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關系到鋁箔的印刷涂布質量。