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印刷中控制潤版液濃度是關鍵
來源:衛群科技? ??時間:2017-08-29 10:09????作者:衛群科技編輯 ????瀏覽:
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摘要:印刷廠在使用潤版液時,很多都只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(pH值為 4.8~5.5),而忽略了潤版液的濃度。其實潤版液的濃度有很大的變化時,它的酸堿度變化卻不明顯,因此...
印刷廠在使用潤版液時,很多都只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(pH值為 4.8~5.5),而忽略了潤版液的濃度。其實潤版液的濃度有很大的變化時,它的酸堿度變化卻不明顯,因此,只控制pH值是不科學的。因為濃度的變化將使其成分發生變化,從而影響水墨平衡;潤版液濃度的變化,還會引起表面活性劑濃度的改變,從而引起表面張力的變化,最后影響潤版效果,導致印品質量下降。因此潤版液的濃度是印品質量好壞的關鍵影響因素,我們必須在保持穩定的酸堿度的同時,控制好潤版液的濃度。
確定電導率的重要性
潤版效果可用測定潤版液電導率的方式來衡量,在某個酸堿度范圍內,其電導率是有很大變化的,通過實驗測定,潤版液的濃度變化與它的電導率變化存在一種線性關系,即濃度越大,電導率也越大,因此應在變化范圍內找一個確定的值作為它的最佳潤濕效果值。而影響電導率的其他因素也很多,實驗表明,對于同一種潤版液,用不同地方的水配制,即使配出相同濃度的潤版液,它們的電導率也不相同,因為這與水的軟硬程度(水中含Ca 2+、Mg2+的多少)有關。若用同一種水與不同品牌的潤版藥水混合配制成相同濃度的潤版液,其電導率也不相同,電導率大了,說明溶液中的離子多,有些離子對印刷是有影響的,如Ca2+、Mg2+在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化,阻礙印跡干燥,況且在高速印刷過程中,由于溫度因素會使潤版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3) 2分解,生成不溶于水的CaCO3、MgC O3,附著在水輥上,易阻止上水,出現臟版故障,因此,有必要先使水軟化,再進行配制。
由于以上因素,我們在配制潤版藥水之前,應根據所使用水的水質,保證它的pH值在4.8~5.5之間,然后通過實驗的方法,測出不同濃度下的電導率,繪出電導率的范圍,然后在這個范圍內,通過印刷品的質量找出某個電導率值,作為以后使用這種潤版藥水配制潤版液的標準值。不同水質,不同的潤版藥水,達到最佳潤濕效果的電導率值都不一樣,不能一概而論,在試用之前,可按照上述的方法測試,也許會達到最佳潤濕效果,不妨試一試。印刷技巧互相分享,為我們印刷產品更精彩而努力……
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