印刷主要原材料的性能對印刷質(zhì)量的影響

 

若紙張過于松弛，其纖維間隙過大，紙張的吸墨性太強，一方面易引起紙張拉毛，另一方面連結(jié)料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結(jié)料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結(jié)膜干燥后印刷品印跡色彩陳舊或失去光澤，甚至有的印跡一經(jīng)摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現(xiàn)象。紙張對油墨吸收性過強還可能導致透印的現(xiàn)象。

　　

紙張對油墨吸收能力太小，則會減慢印品表面油墨的干燥速度，印刷速度提不起來，同時引起印刷品背面蹭臟，特別對于靠滲透干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。另外在印刷中， 采用吸墨性能較差的紙張，其上墨后油墨吸附性能也較差。

 

此外，紙張還應具有吸墨均一性，否則字跡墨色深淺不一。

 

3.平滑度

 

紙張的平滑度是指紙張表面的平整、均勻及光滑程度，主要由制造工藝及原材料的性質(zhì)決定，對印刷質(zhì)量有直接影響。它是紙張重要的印刷性能，印刷平滑度是在紙張上獲得忠實于原稿的印刷品的首要條件。

 

平滑度高的紙張，在印刷時采用較小的印刷壓力就會使印版和紙面得到較緊密的接觸。這樣印品上的版面圖文可以得到如實的再現(xiàn)，獲得字跡和圖像清楚、顏色較深且均勻的印刷品，同時耗用油墨也省。

 

平滑度低的紙張，在印刷時由于表面不平整，壓印時紙表面與印版的接觸不均勻，因此各處產(chǎn)生的壓力不均一，油墨的轉(zhuǎn)移量便受到影響，體現(xiàn)在印張上則是墨膜厚度的不一致，并且印版上細小網(wǎng)點因紙張該處下陷產(chǎn)生復制故障，即圖像的亮調(diào)層次丟失，如果是圖像實地部分，則墨色均勻性下降，達不到預期的印刷密度，嚴重時能夠觀察到印張上印跡發(fā)虛，墨色不均一，影響圖像復制效果。

 

另外，紙張平滑度還同時影響印刷品的光澤度，高的印刷平滑度有利于紙面形成均勻平滑的墨膜，從而提高印刷品的光澤度，印刷品顏色鮮艷、美觀。所以只有非常光潔平滑的紙張，才能較完整地反映出原稿各階調(diào)的層次和網(wǎng)點形態(tài)，使復制品色調(diào)理想、層次分明。

 

確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法。這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，容易發(fā)生背面蹭臟現(xiàn)象。此外，當印刷壓力偏大時還易使油墨層鋪展、印跡擴大變形，造成印跡發(fā)虛的弊端。基于這些情況，在印刷平滑度差的紙張時，應根據(jù)實際情況，通過適當加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

 

4.光澤度

 

紙張本身光澤度的優(yōu)劣也決定了印刷品的光澤度的大小。光澤度高的紙張，印品墨色越鮮艷，墨色視覺效果也好，印品色彩的光澤度也越高。版面以文字為主的書刊文字，宜選用光澤度一般的紙張，以免反射使眼睛產(chǎn)生疲勞。而印刷以圖版為主的版面，宜選用光澤度高的紙張，使印品墨色均勻、厚實、鮮艷悅目。

 

5.含水量

 

紙張中所含水分的重量占該紙張重量的百分比，叫該紙張的含水量。紙張含水量的多少，也是影響印刷過程及印刷品的質(zhì)量的重要因素之一。

 

①紙張含水量過大時，紙中纖維、填料與膠料之間的結(jié)合力低，可影響紙張表面強度，使印刷過程中出現(xiàn)脫粉、掉紙屑等情況。在外力的作用下，纖維會被拉出，塑性增強，印跡干燥速度受到影響；若紙張含水量過少，紙張發(fā)脆，容易造成破損，還會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時，印刷網(wǎng)點擴大率大。

 

②含水量控制不好會產(chǎn)生皺紙現(xiàn)象。皺紙是輕印刷中常見的現(xiàn)象，從本質(zhì)上來說是紙的問題，紙張是極性很強的親水物質(zhì)，對水有很強的吸附作用。如紙張在空氣較為潮濕時，會形成荷葉邊現(xiàn)象；而在干燥空氣中，會出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。這兩種情況在印刷時，縱然輸紙裝置送得很好，但經(jīng)膠印滾筒和壓印滾筒壓印之后仍會起皺，令工作人員頭痛。

 

③含水量控制不好會導致套印不準。套印準確是保證顏色階調(diào)正確再現(xiàn)的關(guān)鍵。紙張含水量的變化引起前規(guī)和側(cè)規(guī)定套準位不準，影響套準精度，這在單、雙色機的印刷（半成品放置時間過長）及雙面需印刷時表現(xiàn)尤其突出。

 

④在干燥的冬季，紙張易產(chǎn)生靜電。靜電不僅使紙面吸附粉塵、紙毛，使紙張之間相互吸粘，出現(xiàn)雙張、多張等輸紙故障，而且會加劇飛墨現(xiàn)象，嚴重時會引起火災。所以要增加紙張的含水量以消除紙張靜電。

 

紙張的纖維具有吸濕性，周圍環(huán)境的溫濕度決定了紙張的含水量，紙張的含水量與環(huán)境溫濕度是平衡的，濕度又隨溫度而變化。因此，要控制紙張中的含水量，一定要控制車間的溫度與濕度，一般溫度控制在18～24℃，相對濕度控制在60％～65％，以保持含水量的平衡。

 

6.酸堿性

 

通常情況下，印刷紙張的酸堿度以中性或弱堿性為宜，紙張的酸堿性大小不適，可使某種不耐酸和堿的油墨變色，并影響印跡的干燥性。

 

若紙張堿性太強，紙張中的堿性物質(zhì)與潤版液中和，直接影響潤版液的PH值。同時，堿性物質(zhì)還會減小印版水墨界面上的界面張力，從而使油墨乳化，導致印刷產(chǎn)品部分上臟，影響產(chǎn)品質(zhì)量。反之，若紙張PH過低，會引起印版的腐蝕和粘版，抑制印跡干燥。另外，紙張的酸堿性對印刷品的耐久性和印版的使用壽命也有影響。

 

7.兩面性

 

由于紙頁的形成過程不同，使得正反兩面的性質(zhì)不同，稱為紙的兩面性。紙張的兩面性對印刷的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是紙張的卷曲，這主要是由于正反兩面的伸縮差所造成的。不允許采用嚴重卷曲的紙張進行印刷，這會造成輸紙困難和故障，印刷前應將紙張充分調(diào)濕，使紙張正反兩面達到含水量的平衡狀態(tài)。二是由于平滑度、光澤度、吸收性等性能差別而導致印刷紙張正反兩面對圖文再現(xiàn)性存在明顯差異，因此在印刷生產(chǎn)中，一定要分清紙張正反面。

 

8.各向異性

 

紙張的各向異性是指紙張在各個方向上所表現(xiàn)出來的某些性能的不一致性。

 

紙張縱向走紙，在印刷機上的適性表現(xiàn)為進紙挺度較好，便于輸紙和收紙；走紙方向的抗張強度高，紙張不易斷裂，但紙張在印刷時產(chǎn)生的吸濕變形方向與印刷滾壓方向不一致，而是相互垂直，所以印刷時紙張易起皺，而且膠印工藝無法解決因紙張變形所引起的輥筒軸向的套印誤差，從而引起套印不準。

 

紙張橫向走紙，在印刷時產(chǎn)生的吸濕變形方向與印刷滾壓方向相同，在這種情況下可避免或減少紙張起皺。另外，可通過拉版的方法使圖文變形量與紙張變形量達到一致，從而保證套印準確。

 

9.白度

 

紙張白度是指紙張受光照射后全面反射的能力，又有紙張亮度之稱，用百分率表示。白度是紙張顯現(xiàn)正確色彩的重要基色，在印刷彩色圖像時，紙張的白度與復制色彩的鮮艷程度有著密切的關(guān)系。紙張白度高，色彩層次反差就拉得開，復制品的階調(diào)層次呈現(xiàn)就越豐富。而白度低的紙張，由于其只吸收部分色光，既不能如實表現(xiàn)明暗部分的反差，又容易造成偏色。當紙張本身偏色時，紙面上所印的顏色便是油墨和紙張兩者綜合呈色的效果，這必然會出現(xiàn)偏色的情況。

 

印刷時應根據(jù)紙色的特點，正確選擇油墨以消除偏色，另一方面，可通過調(diào)墨工藝來糾正色偏。對于精細彩色印刷品，應采用高白度的紙張進行印刷。而對于書刊類的印刷品，由于白度高會引起視覺疲勞，所以該類印刷品用紙白度不必太高。

 

10.不透光度

 

不透光度是指當印刷文字和圖片在紙張的一面，而另一面也被印上文字或圖片后，它們都不會出現(xiàn)透映現(xiàn)象。只有紙張具有一定的不透明度才能夠防止紙張透顯現(xiàn)象，以保證印刷的質(zhì)量。對于書寫紙來說，也要求有一定的不透明度，以利于紙張的兩面書寫。對于某些特殊的紙張（如不透明光紙），不透明度也是非常重要的。

 

二、油墨性能對印刷質(zhì)量的影響

 

油墨是印刷生產(chǎn)的重要原材料之一，它的性能直接影響著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，正確了解和認識油墨的性能，在實際生產(chǎn)操作過程中根據(jù)印刷條件和特點適當對油墨的某些性能進行相應的調(diào)整和改善，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都將起到較好的作用。

 

1.觸變性

 

油墨的觸變性是指油墨一經(jīng)攪動、摩擦后即變得稀薄，其流動性增大，而靜置一段時間后，油墨又會恢復到原來較稠的狀態(tài)。油墨在印刷傳遞過程中，經(jīng)過墨斗和膠輥的轉(zhuǎn)動摩擦，使其溫度升高，于是流動性、延展性也隨之增大，直至將油墨轉(zhuǎn)移到印張后，由于外力消失，其流動性、延展性減少，隨之由稀變稠，從而保證印刷墨色的清晰度。若油墨觸變性過大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而隨著印刷過程的進行，油墨越來越稀，印品墨色越印越淡，導致圖文不清，印刷時應注意這個問題。油墨觸變性過大過小都會對印刷產(chǎn)生不良的影響，印刷要求油墨具有適當?shù)挠|變性。

 

2.黏度

 

黏度是指阻止流體物質(zhì)流動的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。若油墨粘度過大，印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移不易均勻，容易造成印張粘臟，傳墨、布墨不均，拉脫紙毛紙粉，使版面起糊或發(fā)花；如果油墨粘度過小，則容易發(fā)生滑膠，引起印刷杠痕，以及印跡發(fā)淡、油墨乳化、起臟等不良現(xiàn)象。

 

3.流動性

 

流動性是指油墨在自身重力作用下會像液體一樣流動，由油墨的黏度、屈服值和觸變性決定，同時也與溫度有密切的關(guān)系。油墨的流動性影響油墨在墨槽、墨斗、墨輥和承印物之間的傳遞，從而影響印刷效果。黏度大的油墨，流動性差；黏度低的油墨，流動性好。

 

4.干燥性

 

油墨應具有良好的干燥性能，油墨干燥過快或過慢都會對印刷過程的控制及印刷質(zhì)量造成影響。若油墨干燥性過慢，印刷品在堆積的過程中，容易造成背面粘臟，嚴重時會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象；印跡無光澤甚至粉化。若油墨干燥過快，在印刷過程中油墨的流動性就難以控制，從而導致墨輥堆墨、傳墨困難，墨色前后不一致，紙張脫粉掉毛，墨膜晶化等故障，還會破壞墨輥表面性能。

 

5.細度

 

油墨的細度是指油墨中顏料（包括填充料）顆粒的大小與顏料顆粒分布在連結(jié)料中的均勻度。細度不好的油墨在印刷過程中容易產(chǎn)生傳墨和布墨不均、積墨糊版、磨損印版、呈色效果不好等質(zhì)量問題。油墨細度好其濃度相對也較大，印刷也較清晰。若油墨細度差，印品網(wǎng)點版面易發(fā)毛、起糊，印版的耐印率也低。

 

6.著色力

 

油墨著色力的大小決定著油墨色相的深淺程度。當油墨著色力大時，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏淺。著色力大的油墨在印刷中所耗費的油墨量相對較少，墨色質(zhì)量也較好；反之，著色力小的油墨在印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。

 

7.屈服值

 

屈服值是指使液體開始流動所需的最小剪切應力。屈服值過大的油墨，流動性能差；屈服值過小的油墨，印刷的網(wǎng)點容易起暈，不清晰。

 

8.耐光性

 

油墨在光線的作用下，其色光相對變動的性能稱為油墨的耐光性。實際上，絕對不改變顏色的油墨是沒有的，在光線的作用下，任何油墨的顏色或多或少都將產(chǎn)生變化。耐光性好的油墨，印出的產(chǎn)品色澤鮮艷，版面上的網(wǎng)點飽滿結(jié)實，富有立體感，并可長期保存。而耐光性差的油墨，印出的墨色容易產(chǎn)生褪色和變色現(xiàn)象。

 

9.耐酸堿及耐醇性

 

耐酸、耐堿和耐醇性較強的油墨，印出的產(chǎn)品墨色鮮艷、版面層次分明、網(wǎng)點清晰。印刷油墨具有耐酸、耐堿和耐醇性是包裝產(chǎn)品的基本要求，如用于包裝香皂、蘇打或食品類的印刷品，所采用的油墨必須具備較好的耐酸堿性。此外，上光油中含有醇類溶劑，所以需上光的產(chǎn)品必須考慮使用具有耐醇性的油墨，以免產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

 

紙張和油墨的性能多種多樣，它們都在一定程度上影響著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。了解和認識紙張及油墨的性質(zhì)，有助于避免印刷工藝操作的盲目性，防止印刷過程中故障的發(fā)生，使印刷效率和質(zhì)量得到同步提高。