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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解決辦法
來源:衛群科技? ??時間:2017-05-24 11:56????作者:衛群科技編輯 ????瀏覽:
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摘要:印刷用的亮光樹脂油墨,在正常情況下,經橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時就能干燥。但是在日常生產中,往往會遇到印跡干燥太慢的情況,其產生的主要原因為: (1)供水量太大(版...
印刷用的亮光樹脂油墨,在正常情況下,經橡皮布轉印到紙面上的印跡一般數小時就能干燥。但是在日常生產中,往往會遇到印跡干燥太慢的情況,其產生的主要原因為:

(1)供水量太大(版面)。
(2)潤版液pH值太小。
(3)印刷車間溫度太低或濕度太高。
(4)油墨中加入調墨油太多。
(5)紙張吸收性差。
(6)干燥油用量太小。
排除方法:
發生上述問題,要嚴格控制版面水分太小,掌握好潤版液的pH值,注意油墨輔助劑和干燥劑的用量。遇到印跡不干,應及時將印件晾開,進行通風,使空氣進入紙中,以加快結膜時間。
單色膠印機印刷時,往往會產生前一色印跡干燥過快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是干燥油加放過量或半成品堆放時間過長,這種現象又往往在印黃版或淺底色滿版時發生。
排除方法:
出現這種問題,如果套印不上的產品數量少,可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品表面輕輕揩擦,使其表面粗化;用紅外線照射,使墨層受熱膨脹變粗;如果數量多,可以進行調濕處理。
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