柔版印刷機壓力的控制

據統計，國外在瓦楞紙板印刷中，柔印占了95%以上的份額，我國也有70%以上瓦楞紙板使用柔版印刷。

 

但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔軟材料，使其存在著一個很難避免的缺陷，這就是印刷容易使網點增大和文字膨脹糊版等。造成這種故障的主要因素之一是印刷力控制不當，對線條、文字印刷是這樣，而網線印刷則對印刷壓力的控制則要求更高。只有合理地控制印刷壓力，才能印刷出精美、高質量的產品。

 

在印刷中，若壓力過重，就會引起網點擴大和文字膨脹糊版30%~40%網點有空心點，印刷時會出現嚴重的硬口現象等；印版與網紋輥的壓力太大，紙面字跡(尤其是細小文字字跡)模糊，印品圖文邊緣不清晰。

 

此外，在多色印刷中，若前一色的印刷壓力過大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就會造成套印效果不好；但若印刷壓力不足，由于瓦楞紙板表面不如其他紙張表現光滑平整，有凹凸不平，因此就會出現油墨的轉印效果不良的毛病。所以，在瓦楞紙柔版印刷中，壓力大小的合理控制是影響印刷質量的一個重要方面。

 

我們知道，在柔印過程中，主要有3個壓力點(實際上是3條壓印帶，即墨斗輥與網紋輥、網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥)，這3個壓力點在操作技術上都非常重要，在印刷過程中要非常注意，不能僅憑經驗操作，而應在受控情況下進行印刷。

 

不能使3個壓力點處于失控狀態，甚至是錯誤操作條件下進行印刷，若如此，則印刷品的質量將無從談起。那么，應該怎樣正確控制這3個壓力點的印刷狀態呢?

 

一般來說，可從以下3個方面來考慮。墨斗輥與網紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來說，由于墨斗輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。

 

若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少；反之則吃墨量多。但若兩輥壓力太大(即間隙小)網紋輥上吃墨量相對減少，雖然網點可印清晰，字、線可印清楚，但缺少一定的墨量與光澤。另外還會因兩輥間的壓力太大而引起網紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印機齒輪跳動，齒牙斷裂等故障。兩輥間壓力如果太小(即間隙太大)，一旦達到網紋高度的臨界點，就失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分吃墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚而產生拖粘墨污，清晰度差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病。控制此印刷壓力大小與印刷面積的大小有關，

 

一般印刷面積較大的，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度。一般印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。

 

具體來說，印刷網線產品、細小文字和線條時兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地產品可相對小些。一般控制方法為：用0.10mm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60-80mm的長條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4―6條，短則放3條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明二者之間有間隙，屬于不正常。墨斗輥與網紋輥一定要在接觸狀態下進行工作。

 

現在有的企業印刷所使用的網紋輥線數偏高，在印刷色塊和大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨斗輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。但是上述二者之間一有間隙就失去了網紋輥定量供墨的作用。

 

因此使用網紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕；網線版會產生色差。如果墨斗輥與網紋輥在正常接觸狀態下，網紋輥網墻上的油墨仍不能擠掉，則說明油墨的粘度過高，應調整油墨粘度，靠加大墨斗輥與網紋輥之間的壓力是無濟于事的。