啤酒蓋上印了“身份證號” 遇質量問題可一鍵查詢溯源

一瓶小小的啤酒，不但要拍CT保證“身體健康”，還印上了“身份證”實現追溯源頭。在重慶，啤酒制造走上了“智造”道路。今（21）日，記者從重慶啤酒股份有限公司獲悉，該公司已經初步形成了一套智能制造體系，覆蓋啤酒生產銷售的各個環節。目前，樂堡啤酒或重慶純生的瓶蓋上已經印上了產品識別碼，相當于“身份證號”。通過識別碼，可以查詢到這瓶啤酒從釀造、灌裝、包裝、物流，直至經銷商、餐飲或零售終端等環節的信息，生產時間甚至可以精確到秒，如果出現質量問題，可以通過這套智能化系統，進行有效追溯。

 

釀造

 

日均超過6000個檢測數據 為質量“保駕護航”

 

位于兩江新區的重啤大竹林酒廠是重慶啤酒最重要的酒廠之一。該酒廠在2009年實現技改搬遷，在釀造技術和生產工藝上有了大幅提升。2013年年底，重慶啤酒成為嘉士伯集團成員后，更加大了科技方面的投入，讓大竹林酒廠的智能化水平得到進一步提高。

 

在大竹林酒廠的糖化和釀造車間，原料自動輸送系統、糖化及發酵自動控制系統已全面應用于生產。在智能化生產系統的幫助下，超過100道的啤酒生產工序得到精確執行，原料輸送、糖化、發酵、過濾、酵母擴培等生產環節均實現了智能操控。

 

重慶啤酒相關負責人介紹，重慶啤酒的全自動的控制系統會對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、濃度等600余項參數進行24小時不間斷監控，所有數據都可以顯示在集中控制室的電腦顯示器上，并按設定程序進行自動運行。

 

此外，作為質量保證（QA）系統的最重要組成部分，大竹林酒廠配套實驗室每天平均輸出多達6000多個檢測數據，負責在包材、原輔料入廠、生產過程中，以及在產品出廠前，按照嚴于國標的標準執行取樣、分析和驗證，對產品的理化、感官、微生物、外包裝質量等方面進行檢測，嚴格把關每一瓶啤酒的質量。

灌裝

 

酒瓶也要拍CT 臟瓶、缺陷瓶實時回收

 

重慶啤酒的智能化控制系統，不僅讓生產效率得到了提高，啤酒的質量和風味也更加穩定，而技術先進、設計合理的灌裝線則可以保證產品的安全和清潔衛生，讓消費者喝到放心啤酒。

 

在重慶啤酒的酒廠中，灌裝線上的EBI（空瓶驗瓶機）系統可以保證空瓶在灌裝啤酒之前，都是清洗合格、沒有缺陷的啤酒瓶，進一步保障食品安全。

 

EBI就像是為啤酒空瓶量身定制的CT機。重慶啤酒相關負責人介紹，在進行灌裝之前，EBI會將每個空瓶分成9個區域進行高速掃描并成像，識別程度精確到毫米，任何臟瓶、缺陷瓶都逃不過它的“法眼”。臟瓶會被自動送往洗瓶機再次清洗，而缺陷瓶則會被送到另外的運輸線進行報廢。

 

“以前，檢測臟瓶和缺陷瓶都得靠員工的肉眼去看。”重慶啤酒相關負責人表示，如今有了EBI的參與，這項工作更加精準，產品品質也更加可靠，也減輕了員工的勞動強度。

 

灌裝后及貼標后的啤酒還需要經過FBI（成品檢測機）的檢驗。FBI將剔除灌裝液位不足、蓋子有缺陷、漏氣以及漏標的成品。重慶啤酒EBI+FBI的“黑科技”組合就像是生產線上的“處女座”，容不下產品有任何缺陷。

包裝

 

機械臂參與啤酒生產 生產效率得到大幅提高

 

要產出品質卓越的啤酒，技術先進、設計合理的包裝線也不可少。重慶啤酒的包裝線上配置的機械臂——卸箱垛機和碼箱垛機為生產提供了諸多便利。

 

重慶啤酒相關負責人介紹，如果沒有機械臂的幫助，洗瓶環節會變得十分困難，只能通過人工將裝滿空瓶的塑箱放上輸箱帶，輸送到包裝車間內部，空瓶會經輸瓶帶進入洗瓶機進行清洗。而重慶啤酒的包裝線上的卸箱垛機，可將塑箱直接放入輸箱帶，省去了人工卸箱環節。

 

在其他環節，機械臂也發揮著巨大作用，在產品入庫前，碼箱垛機可以將成箱的啤酒抓上托盤，自動堆垛后由叉車將啤酒運至成品庫，節省了人力成本的同時也提升了生產效率。

 

重慶啤酒相關負責人表示，重慶啤酒目前正在擴大機械臂在重慶啤酒各酒廠的使用，力爭在智能化道路上更進一步。