油墨粘度和凹版印刷

在凹版刷生產時，凹版油墨黏度往往容易被印刷師傅所忽略，即便我們油墨供應商一再調黏度的重要性時,也不一定能引起大家足夠的重視。

 

在印刷廠中凹印油墨黏度高低直接影響著印刷的速度，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相對要求會降低，以配合印刷機的高速運作，有些凹版印刷廠，操作工片面的提高印刷速度，同時在油墨加入大量溶劑降低黏度，來提高效率提高產量,這樣做確實可增添印刷效率，但印刷品的色彩便沒有保證，加入大量溶劑降低黏度會使印刷品色彩偏淡，即其印刷密度或濃度會比正常微低。

 

因為當大量溶劑加入油墨后，凹印油墨中的顏料濃度(每立方米油墨顏料數量)會實時降低，在同一網目版輥上印刷，印刷品色彩的每一平方厘米油墨顏料數量自然相對地減少，從而令密度或濃度急速下降或色彩轉淡。基礎上油墨的配方必須配合不同印刷環境條件而有所調節，這些條件包含印刷速度、油墨黏度與版輥的網線深度有一定的關系。

 

油墨是以高濃度及高黏度的狀態送到客戶手上。為了方便印刷，印刷師傅會加入溶劑稀釋。此時就會出現一個問題：印刷師傅以什么原則為判定油墨的黏度是否合符要求，大多數的操作員都不會運用黏度流杯測量黏度。

 

他們都會用油墨棍將油墨攪拌后，順勢帶油墨向上一拉，再觀察油墨的黏度，如此油墨的黏度最少有一至三秒的轉變是沒法察覺的。凹印油墨黏度若相差兩秒，整個印刷色彩亦會轉變。有些直接不用這招,直接用感覺或大概的時間來添加溶劑。

 

除了油墨的黏度外，印刷廠會忽略套白的問題。尤其在塑料包裝印刷上，因為凹版油墨印刷在塑料薄膜上，其色彩往往是透明的，所以色彩較容易受背景影響。因而在印刷過程中，常常會在印有色彩的油墨上再加印一層白色油墨作底，亦即套白，重要原因是增添整體油墨的遮蓋力，使色彩不透明及在同一狀態下呈現，以免除因背景色彩所造成的色彩偏差。該層白色油墨已經會影響整體色彩，所以白色油墨的遮蓋率及明度顯得尤為重要!

 

人工調配時，常常會涌現色彩能夠調配出來，但黏度未能控制至配合印刷機速度，最后加入溶劑調節黏度，反而使印刷色彩偏淡。這也是很多企業在打樣前與打樣后,色彩不一致出現色差的原因之一。