凹版印刷中發(fā)生的故障及解決方法

問(wèn)題

原因

對(duì)策

1、粘連。

卷取的印刷品油墨層附著到另一個(gè)接觸面（通常是薄膜的背面），從而阻礙了回卷以及發(fā)生印刷品污染、油墨的剝離。粘著的前一段是回卷時(shí)發(fā)生剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤

1、油墨干燥過(guò)慢，有假干現(xiàn)象。

2、有溶劑殘留。

3、印刷及存放環(huán)境溫度過(guò)高。

4、收卷壓力過(guò)大。

5、卷料受壓大或撞擊。

6、收卷時(shí)基材含水量過(guò)大。

7、基材中添加劑過(guò)多。

8、不同油墨品種錯(cuò)誤混用。

9、印刷面與接觸面的油墨之間親合力過(guò)強(qiáng)。

1、改用配用適當(dāng)?shù)娜軇?/span>

2、改造干燥裝置，采用低沸點(diǎn)溶劑，充分發(fā)揮冷卻輥的作用。

3、印刷品放置陰涼處，產(chǎn)品堆放時(shí)間盡量縮短。

4、降低收卷張力。

5、采用直立式放置，運(yùn)輸過(guò)程禁止撞擊。

6、使冷輥水溫高于室內(nèi)露點(diǎn)溫度，以防止水分凝潔。

7、更換基材。

8、清楚油墨性能，舊墨消耗時(shí)盡量少許添加。

9、賽洛汾、尼龍，兩面電暈處理薄膜等與油墨膜的親合力很強(qiáng)，危險(xiǎn)性大，所以應(yīng)事先與油墨廠(chǎng)洽商，采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。

2、附著不良。

1、錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類(lèi)的油墨。

2、基材表面處理不夠或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3、基材吸濕過(guò)度。

4、受到基材中添加劑的影響。

5、由于油墨的白化及變質(zhì)造成的。

6、干燥不足。

1、應(yīng)絕對(duì)避免將油墨轉(zhuǎn)作他用以及混用不同種類(lèi)的油墨，為了防止誤用，應(yīng)將用剩的油墨記清品名，日期等進(jìn)行保管，以備再用。

2、再進(jìn)行電暈處理，用濕潤(rùn)張力液檢查是否達(dá)到要求值。

3、尼龍、玻璃紙材料確認(rèn)后才使用。

4、基材中含有的增塑劑，表面活性劑、潤(rùn)滑劑等可能會(huì)妨礙油墨附著，因此對(duì)未曾使用過(guò)的薄膜，在首次使用時(shí)，應(yīng)事先掌握其特點(diǎn)。

5、參照（白化）項(xiàng)及（變質(zhì)）項(xiàng)。

6、利用烘干設(shè)備在允許的范圍內(nèi)加熱。

3、刮墨不凈。

在沒(méi)有畫(huà)線(xiàn)的部位出現(xiàn)刮刀刮不凈的部分，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上，空白部分也粘附上了油墨，版的刮墨不凈是呈面狀發(fā)生的。

1、刮刀磨耗或研磨不良。

2、刮刀壓力過(guò)大或太小。

3、版的鍍鉻質(zhì)量不良。

4、版輥偏心導(dǎo)致跳動(dòng)。

5、油墨粘度過(guò)大。

6、溶劑揮發(fā)速度太慢或印刷機(jī)速度太快。

7、油墨存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)分層沉淀。

8、油墨溶解性不良。

1、更換或重新研磨刮刀（要分析刮刀片的使用時(shí)間）

2、壓力過(guò)大時(shí)，起不了刮墨效果；過(guò)小時(shí)刮不干凈，主要表現(xiàn)在非網(wǎng)點(diǎn)部位，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Γ\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀(guān)察版面的情況。

3、打磨版輥或退鍍。

4、控制好偏心（跳動(dòng)范圍）

5、降低油墨印刷粘度。

6、提高溶劑揮發(fā)速度；降低印刷速度及向印刷版面吹風(fēng)。

7、更換新油墨。

8、與油墨供應(yīng)商聯(lián)系技術(shù)指導(dǎo)。

問(wèn)題

原因

對(duì)策

4、干燥太慢。

干燥速度如果太緩慢，就會(huì)導(dǎo)致析出，使導(dǎo)輥污染，粘著、油墨過(guò)多地滲入紙張，使紙張卷曲或因殘留溶劑量的增加而發(fā)臭味。

1、稀釋溶劑的干燥速度太慢。

2、版深度過(guò)于深。

3、烘干機(jī)的能力不足。

4、印刷速度提高太快。

5、油墨使用的粘度過(guò)高。

1、用專(zhuān)用溶劑不能充分滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)并用快干溶劑。

2、如果不得不采用較深的版深度時(shí)，應(yīng)使用快干溶劑，并放慢印刷速度。

3、烘干能力主要依靠風(fēng)量（或風(fēng)速），而溫度則在其次。

4、印刷速度應(yīng)由烘干機(jī)來(lái)決定，同時(shí)也要看包括殘留溶劑量的程度在內(nèi)的油墨好壞而定。

5、調(diào)整油墨粘度，并經(jīng)常檢查穩(wěn)定性。

5、干燥過(guò)快。

油墨的正常轉(zhuǎn)移被破壞，出現(xiàn)了疊印不良及篩屑現(xiàn)象，或?yàn)榘娴墓饬敛糠侄氯谆脑颉?/span>

1、油墨及溶劑干燥過(guò)快。

2、從干燥機(jī)漏出的熱風(fēng)吹到了版面。

3、印刷版附近發(fā)生空氣流通。

1、使用緩干溶劑，但考慮到原油墨中的溶劑量，能夠用溶劑進(jìn)行部分調(diào)整，只有30-50%，因此在難以解決時(shí)，應(yīng)與油墨廠(chǎng)聯(lián)系。

2、使干燥機(jī)的排氣量大于進(jìn)氣時(shí)，以防止空氣向機(jī)外泄漏。如漏氣時(shí)應(yīng)考慮采取加罩措施。

3、避免來(lái)自門(mén)、窗、空調(diào)的風(fēng)直吹到接版面上

6、氣泡。

在印刷中發(fā)生大量起泡現(xiàn)象，使刮刀作用惡化，由于網(wǎng)點(diǎn)脫落，泡沫飛濺導(dǎo)致印刷品污染。

1、油墨槽中有大量的空氣混入。

2、油墨返回油墨儲(chǔ)槽時(shí)的落下高度太大。

3、油墨中的空氣出不去。

4、油墨陳舊。

5、再次使用了曾用過(guò)的油墨。

6、油墨組成不適當(dāng)。

1、檢查泵方式，泵流速及溢流速，減慢溢流速度。

2、提高油墨儲(chǔ)槽的位置，并改用適當(dāng)?shù)呐涔埽延湍涔艿膹澢糠肿鲌A。

3、減低油墨粘度，并用消泡劑。

4、補(bǔ)充新的油墨，并添加適當(dāng)量的消泡劑。

5、使用新的油墨。

6、請(qǐng)油墨廠(chǎng)提供指導(dǎo)。

7、白化。

印刷面的畫(huà)面好象撒上了在粉似的呈現(xiàn)一片白色，并產(chǎn)生粘著不良，劃痕等現(xiàn)象。

1、油墨在薄膜表面上干燥時(shí)，混合溶劑失平衡，造成樹(shù)脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。

2、油墨在薄膜表面干燥時(shí)，由于濕度大，溫度下降混入水分以至于白濁，凝膠造成樹(shù)脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。

1、發(fā)生樹(shù)脂白化的場(chǎng)合應(yīng)使用正確配方的專(zhuān)用稀釋溶劑。如還不能解決時(shí)，應(yīng)與油墨廠(chǎng)洽商。

2、這也稱(chēng)之為水白化，是由于沒(méi)有根據(jù)溶劑的汽化熱而補(bǔ)充熱量發(fā)生的。應(yīng)使用慢溶劑或提高印刷速度，盡快將印刷品送入烘干機(jī)內(nèi)，不伴有熱量的過(guò)大風(fēng)速是有害而無(wú)利的。

8、版面堵塞。

油墨從版上的轉(zhuǎn)移率通常應(yīng)該是固定的（通常是50—70%）但由于某種原因而降低，形成全不轉(zhuǎn)移的狀態(tài)，這種現(xiàn)象容易在版深淺的部分發(fā)生。

1、油墨固結(jié)在版面上。

2、油墨中的粗顆粒，不溶解析出物，塵埃等的凝結(jié)。

3、錯(cuò)用了變質(zhì)油墨或溶劑。因反應(yīng)生成物降低了印刷中的油墨再溶解性。

4、版的網(wǎng)眼內(nèi)壁刻蝕加工狀態(tài)不良，版形成對(duì)油墨的順暢轉(zhuǎn)移不良。

1、參照（干燥過(guò)快）項(xiàng)。

2、印刷過(guò)程中，在油墨的特循通路中插入80-120目左右的金屬網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，油墨中的樹(shù)脂、蠟等析出時(shí)可試行對(duì)油墨加熱（40-50℃）

3、參照（凝膠化和變質(zhì)）項(xiàng)，此外，應(yīng)盡量避免機(jī)械的停止運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)充分清洗版面或繼續(xù)空轉(zhuǎn)。

4、由于制版時(shí)對(duì)網(wǎng)眼內(nèi)壁的加工粗糙。

問(wèn)題

原因

對(duì)策

9、針孔。

從外觀(guān)點(diǎn)出現(xiàn)了油墨水被轉(zhuǎn)移上的微小孔點(diǎn)。

1、薄膜中所含的增塑劑、潤(rùn)滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤(rùn)滑。

2、油墨的粘度過(guò)高，干燥過(guò)快或是連結(jié)料的缺陷而造成轉(zhuǎn)移、濕潤(rùn)性適應(yīng)不良。

3、印刷壓力過(guò)小，制版上的缺陷。

4、由于油墨中的小泡妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移

1、印刷時(shí)應(yīng)利用預(yù)熱，實(shí)行薄膜加溫印刷，如不能解決，則應(yīng)與薄膜廠(chǎng)聯(lián)系。

2、油墨粘度，并用緩干溶劑，如果問(wèn)題嚴(yán)重則可能是油墨的缺陷，應(yīng)與油墨廠(chǎng)聯(lián)系。

3、如果針孔部位是有規(guī)律性的，則可能是制版上的毛病，檢查印壓膠輥是否有凸凹的損傷，加強(qiáng)印壓。

4、參照（氣泡）項(xiàng)。

10、咬色。

前一版印上的油墨膜在下一版的版面上溶出。

1、油墨容易再溶解，印刷速度過(guò)慢，由于薄膜在圖面上滑動(dòng)等原因，前一版的油墨溶出在版面上。

2、也可能由于薄膜中所含的增塑劑或使用的稀釋劑溶出了某種顏料而發(fā)生轉(zhuǎn)移，尤其是染料，這種情況很是常見(jiàn)。

1、使用快干溶劑，降低壓輥壓力，盡可能提高印刷速度，盡快送入烘干機(jī)中，如仍不能制止咬色應(yīng)與油墨廠(chǎng)聯(lián)系，改換不同體系的油墨。

2、對(duì)于含增塑劑的薄膜，應(yīng)避免使用染料為顏色材料的油墨，從顏料的構(gòu)成結(jié)構(gòu)上是可以知道其析出的可能性的。應(yīng)事先向油墨索取各種顏色油墨的性能資料。

11、遷移。

油墨中的顏色材料透過(guò)或穿過(guò)薄膜遷移至接觸到的物質(zhì)上（有時(shí)也會(huì)粘染到食品上）造成污染。

油墨及薄膜中所含的增塑劑、添加劑有時(shí)會(huì)因水溶解出一部分油墨中的顏料而在薄膜中移動(dòng)，在溫度上升時(shí)問(wèn)題更明顯。

在基材中使用了增塑劑的薄膜以及親水性的薄膜，應(yīng)避免使用含有容易溶解于增塑劑及水的顏料的油墨。這種顏色變化的情形從外觀(guān)上也可以判斷。因此，應(yīng)考慮到二次加工和最終用途等條件，與油墨廠(chǎng)洽商。

12、卷曲。

這是一種印刷物向內(nèi)側(cè)卷曲的現(xiàn)象，不僅制品難看，而且給二次加工帶來(lái)困難。

1、由油墨溶劑造成的薄膜膨脹。

2、油墨膜和薄膜因溫度、濕度的變化而產(chǎn)生的膨脹率不高。

1、和油墨廠(chǎng)聯(lián)系，改為盡量不使用薄膜溶解膨脹的溶劑。

2、應(yīng)盡可能選用適合的油墨。此外，從制版上想辦法（盡可能以較淺的版深來(lái)再現(xiàn)色調(diào)）以及在薄膜背面涂布防卷曲劑等也是一種方法

13、起皮。

油墨盤(pán)中的油墨有一部分表層干燥，形成一層皮膜，這一皮膜附著到滾筒上，版面形成凸凹不平、刮刀痕、污染的現(xiàn)象。

1、油墨盤(pán)的結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分。從干燥機(jī)漏出的空氣烘干了油墨的表層。

2、油墨干燥過(guò)快。

1、設(shè)法將油墨盤(pán)制成油墨在印刷過(guò)程中能均勻流動(dòng)的式樣。此外，應(yīng)使干燥機(jī)的排風(fēng)量稍大于送風(fēng)量，并防止空氣從烘干機(jī)漏出。如果干燥機(jī)漏風(fēng)則應(yīng)采取覆蓋措施，不使風(fēng)吹到油墨上。

2、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度。在油墨盤(pán)中飄浮一些聚乙烯管也是一種方法。

14、弧坑。

對(duì)印刷面進(jìn)行強(qiáng)烈烘干時(shí)，表層的干燥進(jìn)展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。

急驟地?zé)犸L(fēng)烘干只能促進(jìn)表層的干燥，因此烘燥機(jī)最好采用低溫-高溫-低溫或者拱型溫度曲線(xiàn)式。另外在油墨清化中最好使用干燥慢的溶劑，以減慢干燥的速度。

問(wèn)題

原因

對(duì)策

15、凝膠化。

油墨喪失了流動(dòng)性，凝固成膠狀的現(xiàn)象。

1、由于低溫而膠化。

2、混入異物或錯(cuò)用了溶劑。

3、由于化學(xué)反應(yīng)。

1、保持高于凝膠化點(diǎn)的溫度并對(duì)油墨進(jìn)行攪拌。

2、檢查是否因混入水分而造成變質(zhì)，混用了不同種類(lèi)的油墨，或是用錯(cuò)了溶劑。

3、對(duì)于使用異氰酸酯的兩液反應(yīng)型油墨，如果使用過(guò)的殘存油墨已經(jīng)嚴(yán)重變質(zhì)就不要再用。

16、重影。

在版的未刻蝕部位了轉(zhuǎn)移上影子式的油墨痕跡現(xiàn)象。

1、油墨附著積累在版的鉻面上，沒(méi)有被刮刀刮盡而轉(zhuǎn)移到了薄膜上。

2、前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖象范圍之外呈現(xiàn)出淺淡色的影像。

1、用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴(yán)重時(shí)或試行現(xiàn)做鍍鉻，有時(shí)也可以用換新油墨的方法來(lái)解決。

2、低速運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意。

17、殘留量。

殘留量的程度可以很容易地用氣體色譜儀定量出來(lái)，但在異常值時(shí)也可以嗅辨出來(lái)。

1、由于油墨涂膜的干燥條件或干燥機(jī)效率的原因。

2、由于薄膜所用的樹(shù)脂性質(zhì)。

1、使用快干溶劑以及采用不伴有熱量的過(guò)大風(fēng)速進(jìn)行烘干時(shí)，可能會(huì)只促進(jìn)表層干燥而阻止內(nèi)部的溶劑脫出，最有效果的烘干，必須具有使溶劑分子從圖相中擴(kuò)散出來(lái)的熱度（高溫）和時(shí)間。

2、不同種類(lèi)的薄膜殘留量可能有很顯著的差異因此應(yīng)該從制造廠(chǎng)取得有關(guān)殘留傾向的預(yù)備知識(shí)。此外，對(duì)于樹(shù)脂被覆薄膜，特別是對(duì)于PVDC被覆薄膜的結(jié)晶化度應(yīng)加以注意。

18、靜電障礙。

蓄積的靜電放電時(shí)會(huì)因火花而引起火災(zāi)，并在直線(xiàn)部位發(fā)生條狀斑狀的現(xiàn)象，破壞了圖像的形成。

靜電是高電阻的薄膜等與電位差不同的其它物質(zhì)接觸剝離、摩擦而發(fā)生的，對(duì)于有機(jī)能發(fā)生靜電障礙的薄膜雖然可以采用防靜電劑等到方法來(lái)減輕障礙，但大部分是不充分的。

靜電引起的故障以冬季最多。這是由于這個(gè)時(shí)期的濕度最低，因此對(duì)策是淋水和使用加濕機(jī)或向印刷室中導(dǎo)入水蒸氣等以提高濕度。同時(shí)在印刷過(guò)程中使薄膜接觸金屬辮子接地以除去靜電。在油墨中添加防靜電劑，雖然也是一種有效手段，但如使用的種類(lèi)，份量不當(dāng)則會(huì)發(fā)生障礙粘合和層壓障礙，因此需要遵從油墨制造廠(chǎng)的指示。

19、變質(zhì)。

油墨失了流動(dòng)性，粘度異常上升，光澤降低，導(dǎo)致粘著不良，剩下的油墨不能再用。

油墨中溶劑在油墨盤(pán)及版面上干燥時(shí)，由于溶劑的汽化熱而使溫度降低，使周?chē)諝庵袧駳獬煞纸Y(jié)露，造成油墨中的水分增多。

為了防止由于汽化熱面導(dǎo)致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑，在高熱多濕時(shí)，有相當(dāng)量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新油墨或全部更換，使用過(guò)多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應(yīng)定期地進(jìn)行過(guò)濾或廢棄。

20、色調(diào)再現(xiàn)不良。

在有色調(diào)層次的畫(huà)面中，從陰影部到光亮部的油墨轉(zhuǎn)移狀態(tài)缺乏均勻性，發(fā)生堵塞及轉(zhuǎn)移不良。

1、油墨的干燥過(guò)快或粘度過(guò)高。

2、由于油墨的版上的堵塞現(xiàn)象所造成。

3、與制版的質(zhì)量有關(guān)

1、粘度應(yīng)盡量低，有的場(chǎng)合可并用干燥慢的溶劑。

2、參照（版面堵塞）項(xiàng)。

3、必須與制版廠(chǎng)聯(lián)系重制。

問(wèn)題

原因

對(duì)策

21、刮刀痕跡。

版面上沒(méi)有線(xiàn)條部分油墨未被刮刀刮凈，在不充許有油墨轉(zhuǎn)移的其余面部分發(fā)生線(xiàn)條狀污染，用放大鏡觀(guān)察條紋部分時(shí)，在污染部的中央有芯狀性的空白。

1、刮刀的材料質(zhì)量及研磨是否良好。

2、版（鍍鉻面）的表面狀態(tài)滾筒偏移。

3、油墨中的不純特質(zhì)、粗糙顆粒等局部將刮刀抬起。

1、更換刮刀或進(jìn)行研磨，以刀部稍長(zhǎng)、硬度較軟為有利。

2、鍍鉻硬度以硬些為有利，為了提高表面的平滑度，消除毛刺部分，應(yīng)仔細(xì)研磨。發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)試用紙擦拭或再鍍鉻的辦法。

3、應(yīng)盡量降低油墨的粘度，為了除去異物，應(yīng)在油墨特環(huán)系統(tǒng)中插入120目左右的金屬網(wǎng)，不斷進(jìn)行過(guò)濾。

22、桔皮模樣。

主要是油墨重疊部分發(fā)生梨皮或桔皮似的鱗狀狀態(tài)，常見(jiàn)于正面印刷中的類(lèi)似斑點(diǎn)現(xiàn)象。

第一層色移的油墨膜上面疊印上第二層色彩時(shí)，第一層油墨被第二層的溶劑所溶解，在干燥之前兩種顏色混合產(chǎn)生對(duì)流形成了獨(dú)特的模樣。

這是由于油墨容易再溶解而形成的，使用快干溶劑以較高粘度來(lái)印刷，此外，提高印刷速度，盡快將印刷品送入干燥機(jī)，使油墨固化也是有效的方法，如果仍不能解決時(shí)，則很可能是由于油墨的性能有問(wèn)題，應(yīng)與油墨廠(chǎng)聯(lián)系。

23、印刷過(guò)程中油墨被粘掉。

1、冷卻水輥發(fā)熱，水流量太小或水管堵塞或水溫太高。

2、導(dǎo)輥上粘墨太多，或異輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度與材料速度不同步。

3、墨層干燥不夠或假干狀態(tài)。

1、加大冷卻水輥的水流量降低水溫在20℃左右，弄通堵塞水管，保持水管暢通。

2、將導(dǎo)輥上堆積自干墨層擦掉，調(diào)墨導(dǎo)輥與材料的速度到同步為止。

3、在油墨中加快干溶劑，在允許范圍內(nèi)提高烘箱溫度。

24、印刷磨損快。

1、鍍鉻層太軟。

2、刮刀壓力太重，違章操作用機(jī)械壓力。

3、版輥安裝版輥時(shí)，偏心大，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)，同期性受壓磨損。

1、重新鍍鉻，控制鉻層硬度。

2、降低刮刀壓力，不得違章操作用機(jī)械壓力。

3、控制版輥的偏心程度。

25、小白點(diǎn)。

一般在專(zhuān)色線(xiàn)網(wǎng)和層次淺網(wǎng)印位，呈小孔狀，屬油墨沒(méi)印上。

1、印刷基材表面太粗糙。

2、被印材料的表面張力太低或不均勻。

3、壓輥的硬度偏低。

4、油墨粘度偏小或溶劑的配比有錯(cuò)誤。

5、刮刀與版面接觸點(diǎn)之間的距離遠(yuǎn)。

6、壓輥的壓力太大。

1、改用更光滑的基材或進(jìn)行現(xiàn)處理涂布。

2、再一次電暈處理承印材料或更換材料。

3、更換硬度高的壓輥。

4、提高油墨粘度，糾正溶劑配比。

5、將刮刀靠近壓印點(diǎn)。

6、降低壓輥的壓力。

26、漏空。

白墨打底后在前的色塊或文字周?chē)a(chǎn)生漏空沒(méi)有白墨。

1、油墨粘度太低或使用太久。

2、靜電的影響。

3、壓輥太硬。

4、使用不同廠(chǎng)家油墨，表面張力有差異。

1、提交油墨粘度或更換新墨。

2、加入少量抗靜電劑。

3、更換軟壓輥。

4、使用同一廠(chǎng)家的油墨。