印品背面粘臟的原因及解決方法

在實際印刷生產中，當印品表面油墨尚未干燥，下一張印品便快速疊壓在其上時，將產生印品背面粘臟現象，若情況嚴重，可能導致印品報廢，給印刷企業帶來經濟損失。筆者對解決定量在300g/m2以上的印品正背面粘臟問題有一定經驗，現將其正背面粘臟故障產生原因及解決方法總結如下，與大家分享。

 

1.紙張吸墨性差

 

紙張吸墨性差會導致油墨和紙張的結合力差，墨層凝結也較慢，這樣印張進入收紙堆時，其背面就很容易粘臟。因此，應選用吸墨性適中的紙張。

 

2.印品正背面印刷

 

紙張正背面印刷建議把油墨添加快干膏，如果聯機過油可把熱風溫度調高一些，把第二面印刷增加噴粉量。

 

3.印刷壓力不穩定

 

印刷壓力不穩定，會使印品墨層厚度不均。印刷壓力過小會使印張上的墨層不實，從而產生粘臟現象。印刷壓力過大，由于油墨的流動性，易導致印品中間墨層薄，邊緣墨層厚，導致墨層不均勻，印品表面的干燥速度也不同，在印張堆放時，就會引起背面粘臟現象。因此，為了保證墨層厚度均勻，應保證印刷壓力平穩，對于使用較長時間的印刷機而言，應略微加大印刷壓力和墨量。

 

4.每板印品堆放數量過多

 

為減少印刷工作量，有些印刷機操作者習慣用收紙機把剛印好的印品堆得很高，這樣會使印品被壓的很密實，空氣不易從印張間滲入，不利于油墨的干燥，易導致印品背面粘臟;即使油墨已經干燥，但是由于最下部的印品因承受較大重力，也會使其表面油墨的內聚力遭到破壞，使油墨重新與上一張印品背面結合，導致粘臟現象發生。一般，應將印品堆放數量控制在1000張為好。

 

5.溫濕度不適宜

 

在印刷過程中，溫度太低、濕度太大，都會引起印品背面粘臟。所以，應嚴格控制印刷環境的溫濕度，使溫度在20-25℃，濕度在50%～60%為宜。

 

6.噴粉使用不當

 

在印刷過程中，若噴粉型號不對，或噴灑的噴粉量太少，也會引起印品背面粘臟。所以，應選用300目防蹭臟噴粉或適當調大噴粉用量，需要注意的是，噴粉用量不要太大，否則會降低墨層的耐磨性。

 

7.噴粉機堵塞

 

噴粉機是否正常，風管是否堵塞，往往忽略的是噴粉機漏斗出是否堵塞，從業者首先在印刷大墨量產品時就應該去檢查噴粉機尤其是漏斗位置是否有毛絮，最好借用手電檢查，發現有毛絮及時拆卸并清理干凈.我們開的印刷機上配置的噴粉機加噴粉的入口出都有蓋子，平時印刷助手操作時為了方便快捷操作添加噴粉，基本上添加噴粉后都不喜歡把蓋子及時蓋上，這時紙毛和毛絮就會進入到噴粉漏斗罐中導致堵塞。

 

8.水箱中的水酸性過強

 

潤版液酸性過強，會導致油墨干燥速度變慢，從而引起印品背面粘臟。應降低潤版原液的添加量，提高酒精添加量，可加快印品的干燥速度。隨著環保部門對企業要過加強，有些企業進行免酒精潤版液的使用，油墨在印刷品上干燥較慢建議使用合適的油墨和聯機表面合適的水油。