防偽標(biāo)簽印刷中幾種輔料對印刷的影響

去粘劑（visecosity reducer）指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料，是一種蠟類膏狀的混合物，質(zhì)地松而潤滑，適量加入油墨后能降低油墨粘性，減少紙張拉紙毛、掉粉弊病，并可提高布墨的均勻度。　

 

一、完全用去粘劑替代調(diào)墨油 

 

改善油墨物性，去粘劑不要隨便加

 

在防偽標(biāo)簽印刷過程中。當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)。油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象時(shí)。一般是油墨粘性過高所致。

 

去粘劑及調(diào)墨油都能降低油墨的粘性，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去粘劑在降低油墨粘性的同時(shí)也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質(zhì)。調(diào)墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流動(dòng)性的作用。可對墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在油墨中一味添加過量的去粘劑來達(dá)到降低油墨粘度的作用，很可能產(chǎn)生“印逑不干”或墨層“粉化”的現(xiàn)象。所以在添加去粘劑時(shí)要注意“量”的問題，決不能掉以輕心。使之保持在適當(dāng)?shù)谋鹊怪畠?nèi)。并同時(shí)增加干燥劑的用量．以避免產(chǎn)生上述不良后果。 

 

二、用白墨作為沖淡劑 

 

個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖潑劑，它具有不改變原墨色相但能改變原墨深淺的作用。 如果把白墨作為沖淡劑使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會(huì)改變原墨的色相使原墨趨向白嫩的玉色墨而并非成為淺色墨。這就有悖于操作者需要淺色墨的原意。且在膠印過程中。如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會(huì)發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印跡粗糙的弊病。 

 

三、不區(qū)分防粘劑和去粘劑的不同作用

 

油墨中加入防粘劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張表背面粘臟問題。而去粘劑是降低油墨粘性，它主要是在印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談，很可能產(chǎn)生出其它問題。 

 

假若為了防止紙張表背面油墨粘臟而在油墨中加入去粘劑，去粘劑的“不干”性質(zhì)會(huì)使印品墨層干燥時(shí)間延長而適得其反地使紙張表面而更易粘臟。 

　

另一方面．如果為了降低油墨在印刷過程中的粘性而加入較多的防粘劑，它不但不能很好地起到降粘作用。還會(huì)使油墨“粗化”。使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 

　　

四、不重視紅燥油與白燥油的區(qū)別 

　　

紅燥油和白燥油雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同。使其對璺層的干燥形式也不盡相同。 

 

油墨中加入紅燥油后能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快即在墨層表面快速干燥。但紅燥油卻不能促使墨層內(nèi)部的干操速度有較大的提高。白操油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能，當(dāng)油墨中加入白燥油后，墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此．我們在使用干燥劑的時(shí)候。必須注意其二者干燥形式的區(qū)別。例如。對于墨層表面干燥而言。紅燥油優(yōu)于白燥油。但如遇印刷墨層較厚的實(shí)地版或紙張由于酸堿度的關(guān)系本身對墨層的干燥性能不佳的時(shí)侯，倘若操作者單純地使用紅燥油作為墨油干燥荊，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的印品，在遇有外力搓擦的情況下，就很容易地把墨層擦掉使印品留有被搓擦的痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　

另外，在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時(shí)。一般應(yīng)使用紅燥油而不宜添加白燥油。因?yàn)榘自镉团c金墨、銀墨結(jié)合后。具有使原有墨色趨于灰暗的傾向。這樣印品就會(huì)影響金、銀墨的光澤效果。

 

五，噴粉在印刷生產(chǎn)的影響

 

1、對印品光澤度的影響

    

印品光澤來源已對光的反射，如果印跡表面平滑光亮，則印品光澤度高。印品受很多因素的影響，包括印刷材料的物化性能及印刷工藝等。多色膠印中，噴粉的加入將影響印品最終的光澤度。

    

印刷后殘留于印品表面的噴粉可分為3層，第1層是浮于印刷品表面的噴粉，第2層是已粘于墨層的噴粉，第3層是已溶于油墨之中的少量噴粉。均勻噴灑在印跡表面的粉狀粒子會(huì)形成新的顆粒性結(jié)構(gòu)，使印品表面平滑度下降，漫射光增多，從而降低印品的光澤度。此外，噴粉顆粒還會(huì)影響光線的穿透能力，影響印刷圖文的顏色再現(xiàn)效果。

    

2、對覆膜質(zhì)量的影響

    

覆膜是利用膠黏劑薄膜與紙張復(fù)合在一起的印品表面整飾工藝。覆膜產(chǎn)品的黏合牢度取決于薄膜、印刷品與膠黏劑之間的黏結(jié)力。

    

如果印刷時(shí)噴粉使用過多，噴粉顆粒會(huì)懸浮于印跡表面，覆膜時(shí)部分膠黏劑與這層噴粉粘結(jié)，而非與印刷墨層結(jié)合，會(huì)減小薄膜及印品間的粘結(jié)力，影響覆膜效果。因此，如果印品需進(jìn)行覆膜加工，印刷時(shí)應(yīng)盡量控制噴粉用量。覆膜前應(yīng)檢查印刷品的表面狀況，如果有少量噴粉，可用干布輕輕搽去，或使用除粉機(jī)清除。

    

3、對燙印質(zhì)量的影響

    

對于需要燙印的印張，如果噴粉量大，會(huì)導(dǎo)致燙印圖文缺筆斷畫，或燙印不上的故障。浮在油墨層表面的噴粉，會(huì)在墨層與燙印箔之間形成阻隔層，影響燙印箔與墨層的黏結(jié)質(zhì)量。需要燙印的產(chǎn)品最好在印刷時(shí)控制噴粉量，并注意噴粉的均勻性。

    

4、對印刷環(huán)境的影響

    

產(chǎn)生大量粉塵，破壞印刷環(huán)境。操作人員長期在這樣的環(huán)境下工作，極易感染肺部和氣管疾病。此外，噴粉使用量大，收紙鏈條極易推滿噴粉，妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作，甚至?xí)p壞印刷設(shè)備，增加維護(hù)成本和難度。

    

5、噴粉量過大引起的影響：

    

（1）粉量過大，在正反印時(shí)，由于正面粉量過大，會(huì)直接影響印反面時(shí)的班產(chǎn)量。嚴(yán)重時(shí)每幾百張就需要清洗一次橡皮布。產(chǎn)品還會(huì)因此出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定，既影響質(zhì)量又影響產(chǎn)量。

    

（2）粉量過大，影響產(chǎn)品的光澤度。當(dāng)印刷一些高檔產(chǎn)品時(shí)，操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產(chǎn)品既鮮艷又光亮，同時(shí)為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收，會(huì)在顏色上形成一層霧，產(chǎn)品的光澤度因此而降低。

    

（3）粉量過大，對機(jī)器設(shè)備磨損較嚴(yán)重。生產(chǎn)中在向產(chǎn)品噴粉的同時(shí)，有相當(dāng)一部分粉量都飛向機(jī)器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒。雖然每周都有保養(yǎng)時(shí)間，但也未必能清理完所有粉塵，久而久之必然加大對機(jī)器的磨損。

    

（4）粉量過大，對操作者身體健康也會(huì)有一定影響。雖然銷售商都說噴粉對人體無傷害，但是操作者天天呆在細(xì)微粉塵飛揚(yáng)的車間里，肺不知要吸入多少粉塵。

    

（5）粉量過大，對后工序加工也會(huì)有影響，如上光覆膜等。