如何管理防偽標簽印刷中成堆的舊墨

軟包裝品牌商為了增加貨架效果，吸引消費者關注，要求軟包裝供應商選擇專色印刷，提高印刷精美度，因此軟包裝供應商在制版時往往不采用三原色加網疊壓的方式，而是做成專色版。這樣就帶來了一個問題，包裝企業出現在大量的專色油墨庫存，既占用場地，占用了資金，又得派專人來管理和消化。

 

隨著市場多樣化的發展，下游客戶的包裝類型不斷更新，小批量多批次的包裝印刷訂單越來越頻繁，而為了減少資金占用，一次訂單量大多不是很大，這樣一來，舊墨越來越多，如果某一專色沒有后續訂單或者專色油墨保管不當，就會造成大批專色墨報廢，是軟包裝行業很頭疼現實問題。

 

因此如何減少防偽標簽印刷舊墨庫存，盡量避免油墨報廢？而針對上述問題，我們總結3條處理方式：少出、多用、保管好，下面將具體分析如何進行有效管理及應對方法供大家參考。

 

1、如何提高舊墨生產的使用效率？

 

1.1 做好新產品制版前的評審，認真分析每個專色用疊壓法和專版法的優劣，在保證產品質量的情況下盡量采用疊壓不做專版。

 

1.2  對墨盤進行改進，目的就是減少墨盤存墨的數量，在盤的尺寸、形狀上改進，減少內容積，如減小尺寸、弧線設計等。

 

1.3  減少油墨體系類別。以酯溶性油墨為例，常用有聚氨酯和氯化聚丙烯兩種。氯化聚丙烯油墨成本略低，可用于BOPP印刷，但不能在PET、BOPA上印刷。聚氨酯油墨成本略高，但是在這三種薄膜上都可以印刷。許多企業兩種體系油墨都在用，這樣就出現了幾個問題：生產管理需要加強，對車間工藝人員提出了一定要求，一旦將氯化聚丙烯油墨用在了PET、BOPA上，就會出現印刷廢品；如果將不同體系的油墨摻在了一起，這樣也會導致油墨報廢。同時因為兩種油墨都需要備庫存，將導致油墨庫存增加一倍，不僅占用了場地和資金，也提高了管理難度。因此建議統一采用聚氨酯油墨，盡管使用成本有所增加，但對生產廢品率和庫存成本有明顯改善。

 

如果企業以蒸煮油墨為主，少量使用普通非蒸煮油墨，為了避免混用發生質量事故，同時也減少庫存及舊墨數量，因此建議大量使用蒸煮油墨的企業，取消普通油墨使用，統一使用蒸煮油墨。

 

1.4  提高調墨工的技能，規范操作方式。不少企業調墨時是憑經驗和感覺，不稱重就直接加，不僅影響印刷工藝的一致性，也不利于企業工藝技術的沉淀。因此每個專色墨在調配時都應該稱重、記錄、形成書面的配比，按照技術標準的管理辦法來管理。不稱重憑感覺直接加，往往會造成多次調配。如果深色的油墨加多了，那得需要大量的淺色油墨來往回追，必然造成專色墨的增加和積壓。

 

2、如何多消化使用舊墨？

 

2.1 消耗庫存：在上版前，安排人員將以前該品種的舊黑找出來，將不常用相近顏色的舊墨找出來，用在這個品種上。

 

2.2  舊墨考核：以目前舊墨庫存為基數，制訂一個月度獎罰辦法，根據舊墨庫存的增減進行統一的處罰和獎勵。例如：以每桶15公斤、單價15元計算，如果增加一桶的庫存，企業庫存資金成本大約225元，隨著庫存數量增加，就是一筆不小的開支，因此要給予適當的獎勵和懲罰，這樣也可以為企業減少不少的費用。

 

3、如何進行舊墨的管理？

 

3.1  按照倉庫管理制訂來管理，有出入庫臺賬，有定置定位，有標識和數量。定置分區時可按印刷活件品種劃分，也可按油墨大體顏色分類劃分，本人認為按活件劃分管理更方便些。

 

3.2  嚴格整理退庫油墨。印刷工退舊墨時要將油墨桶蓋封嚴，盡量減少溶劑揮發。如果封口不嚴溶劑揮發的快，表面就會結皮，時間長了油墨就報廢了。

 

3.3 每桶油墨清晰的標識。標明產品名稱、顏色、附上一小塊專色印刷樣。便于下次使用。

 

以上就是我根據多年生產經驗，總結印刷過程中對舊墨的管理經驗，為印刷包裝企業提供參考，如需了解更多印刷方面的知識，可以聯系薄膜通。